KGB-D Serie Rod Pin Bead Mill

Šta je mlin za perle?
Mlin za mokro mlevenje je vrsta mašine za ultra-finu obradu čvrstih materija u tečnostima. Visok unos energije kroz medij za mljevenje kako bi se stvorila jaka sila smicanja i udarca za dispergiranje, dezagregaciju i homogenizaciju čestica u suspenziji.

Koje su prednosti?

Kako odabrati mlin za mešanje perli, KLJUČNE tačke?
A. Brzina protoka mlina za perle određuje koliko dugo će čestice ostati u zoni mljevenja, što utiče na finoću čestica, izlaz i raspodjelu veličine čestica.
B. Linearna brzina rotora određuje intenzitet kinetičke energije koja se prenosi na medij za mljevenje što utiče na efikasnost mljevenja, finoću čestica i gubitak materijala za mljevenje. 12-16 m/s je generalna brzina rada.
C. Odabir veličine medija za mljevenje je ključna tačka, obično je 1000 puta veća od ciljane veličine čestica. U teoriji, manji je prečnik kuglica, više postoji kontaktna tačka sa manjim dostignućima veličine čestica. Međutim, to još uvijek ovisi o mnogim faktorima kao što je početna veličina čestica. Moramo odabrati ispravne perle koje odgovaraju različitim zahtjevima za mljevenje.
D. Općenito, brzina punjenja medija za mljevenje je veća, efikasnost mljevenja je veća. A raspon brzine punjenja je oko 75% -90% prema viskoznosti proizvoda. Ako je previše veća, to će uzrokovati blokiranje sita i problem visoke temperature.
E. Zapreminska gustina medija za mlevenje - veća nasipna gustina će stvoriti jaču silu smicanja i udarca u kretanju, što je bolja efikasnost mlevenja.
F. Razmak sita za razdvajanje je obično 1/2-1/4 puta od prečnika mlevenog materijala. Ako je početna veličina čestica mnogo veća, može blokirati sito, stoga moramo razmotriti dvostepeni proces mljevenja

Poređenje između mlina za perle i mlina s kuglicama

● Ceo sistem kontrolisan od strane PLC-a i industrijskog kompjutera, kako bi se realizovala inteligentna kontrola procesa od hranjenja sirovina, prethodnog mešanja, ultra finog mlevenja, filtriranja, uklanjanja gvožđa, sušenja raspršivanjem i pakovanja za konzerviranje.
● Interfejs ekran osetljiv na dodir i praćenje statusa rada celog sistema.
● Predpodešavanje različitog recepta za program mljevenja za laku realizaciju procesa mljevenja s prekidačem.
● Automatsko skladištenje i analiza tekućih podataka
● Visoko precizni senzori i mjerači održavaju stabilnost i sigurnost rada
● Da uštedimo troškove rada, poboljšamo efikasnost i stvorimo više koristi za naše klijente

Opća primjena
Nova energija_litijum-jonska baterija, lsilicijum ugljik, grafen, ugljične nanocijevi, aluminij membranska suspenzija, PVDF membranska suspenzija, itd.
Powder_alumina, cirkonijum, silicijum karbid, titanijum dioksid, kalcijum karbonat, silicijum materijali, cerij oksid, cink oksid, barijum titanat, MLCC, borov nitrid, borov karbid, magnetni materijali, itd.
Hemijski_automobilski premazi, farbe za nameštaj, antikorozivne boje, specijalne boje, paste u boji, keramičke mastila, UV mastila, staklene mastila, ofset mastila, kozmetika, farmacija, hrana, poljoprivreda i ostalo za pružanje kompletnog seta rešenja.

Platforma automatske proizvodne linije

Tehnički podaci
● Početna veličina: <100um
● Nakon uzemljenja: 1-20um
● Rastvarač: na bazi vode, na bazi ulja
● Viskoznost: <40000CPS
● Veličina medija za mljevenje: 0.6-2.0 mm
● Materijal rotora: cirkonijum, silicijum karbid, volfram karbid, tvrda legura, poliuretan
● Materijal unutrašnje posude: cirkonijum, silicijum karbid, volfram karbid, tvrda legura, poliuretan.

Tehnički podaci
● Početna veličina: <100um
● Nakon uzemljenja: 1-20um
● Rastvarač: na bazi vode, na bazi ulja
● Viskoznost: <40000CPS
● Veličina medija za mljevenje: 0.6-2.0 mm
● Materijal rotora: cirkonijum, silicijum karbid, volfram karbid, tvrda legura, poliuretan
● Materijal unutrašnje posude: cirkonijum, silicijum karbid, volfram karbid, tvrda legura, poliuretan.